Comment choisir le bon alliage et la bonne trempe ?
Concentrez-vous sur trois facteurs : la résistance, l'extrudabilité et la finition.
1. Choisissez l'alliage (le matériau)
Choisissez entre les deux options les plus courantes :
6063 (L'"Alliage Architectural")
Idéal pour : Formes complexes et finitions supérieures.
À utiliser lorsque : Votre priorité est une surface parfaite pour l'anodisation ou vous avez une conception complexe à parois fines.
Utilisations typiques : Cadres de fenêtres, boiseries, éclairage, produits de consommation.
6061 (L'« Alliage structurel »)
Idéal pour : la résistance et la soudabilité.
À utiliser lorsque : Votre profil doit supporter des charges importantes ou sera fortement soudé.
Utilisations typiques : bâtis de machines, plates-formes, pièces automobiles, supports structurels.
Règle rapide : Esthétique=6063. Force=6061.
2. Choisissez l'état (le numéro "T" - Comment il est traité thermiquement-)
T5 : bonne résistance, le plus courant et-efficace. Standard pour de nombreuses applications.
T6 : Résistance maximale. Requis pour les pièces critiques-à charge élevée, structurelles ou-de sécurité.
Matrice de décision finale :
Profil de fenêtre complexe ? → 6063-T5
Châssis de machine structurel ? → 6061-T6
Une main courante anodisée de haute-qualité ? → 6063-T5 ou T6
Châssis d'équipement soudé ? → 6061-T6
En cas de doute et si la résistance est une question, utilisez par défaut 6061-T6. Ce n’est pas pour rien qu’il s’agit de la norme « haute performance ». Si vous concevez une forme complexe et que vous rencontrez des obstacles en matière de fabricabilité ou de coût, passez au 6063-T6 ou au T5.
