L'emboutissage des alliages d'aluminium pour les profilés industriels en aluminium est relativement doux, coûteux et sujet à la fracture par rapport au fer métallique. Certains produits en alliage d'aluminium nécessitent également un traitement ultérieur, tel que le tréfilage et l'anodisation, qui sont particulièrement sujets aux éraflures et aux rayures lors de la production d'emboutissage. Une attention particulière doit être accordée aux points suivants lors de la fabrication des moules :
1. Pour percer des trous qui n'affectent pas le nombre de projets, il est préférable de les disposer dans les trous de perçage d'ingénierie ultérieurs. Même pour les produits comportant un grand nombre de trous de perforation, il peut être envisagé de réaliser un projet supplémentaire et de disposer également les trous de perforation dans les trous de perforation d'ingénierie ultérieurs.
2. Le matériau en aluminium est relativement mou et le moule est sujet au blocage du matériau. Par conséquent, lors de la conception du jeu du moule, il est conseillé de laisser un espace de 10 % de l'épaisseur des deux côtés du matériau. La profondeur droite de la lame doit être de 2 mm et la conicité doit être de 0,8-1 degré.
3. Lors du pliage et du formage, le matériau en aluminium a tendance à générer des copeaux d'aluminium pendant le pliage, ce qui peut provoquer des blessures ponctuelles et des indentations. La matière première en aluminium doit être recouverte d'un film PE. Dans le cas des roues roulantes et de la galvanoplastie, le bloc de formage doit être poli et plaqué de chrome dur
4. Pour les pièces d'emboutissage nécessitant une anodisation, s'il y a un processus d'aplatissement ou de poussée de 180 degrés, le produit ne peut pas être complètement pressé. Une pression complète provoquera une décharge d'acide et un espace de 0,2-0,3 MM doit être laissé pour faciliter l'écoulement fluide et rapide de l'acide. Par conséquent, des blocs limites doivent être créés dans ce processus et le moule doit être calibré plus haut que le moule.
5. En raison de la fragilité du matériau en aluminium et de sa tendance à se fissurer, notamment en cas de pliage inversé, il est recommandé de ne pas réaliser de conduites de pression. Même si nécessaire, les conduites de pression doivent être plus larges et moins profondes.
6. Tous les bords coupants en aluminium doivent être coupés avec un fil lent pour éviter les bavures et les chutes de matériaux inégaux. Les pièces en aluminium sont sujettes aux températures élevées, la dureté du poinçon doit donc être supérieure à 60 degrés C. Au moins le matériau SKD11 doit être utilisé, et les poinçons D2 et autres poinçons de mauvaise qualité ne sont pas autorisés.
Le matériau en aluminium est relativement mou, il est donc sujet aux dommages supérieurs, aux dommages dus à la pression, aux rayures et à la déformation lors de la production d'estampage. En plus de répondre aux exigences relatives au moule, les points suivants doivent également être respectés lors de la production d'emboutissage :
1. Pour obtenir un bon emboutissage des pièces en aluminium et réduire les taux de défauts, la première étape consiste à effectuer un bon travail de 5S, notamment le nettoyage. Le moule, la table de poinçonnage, la chaîne de montage et les matériaux d'emballage doivent être exempts de débris tranchants, de saleté et doivent être nettoyés régulièrement. Le moule doit être nettoyé de haut en bas sans débris
2. Si de grosses bavures sont trouvées sur le produit, il est nécessaire d'envoyer rapidement le moule pour réparation et d'effectuer un suivi jusqu'à l'obtention des résultats.
3. Les pièces en aluminium sont sujettes à la génération de chaleur et deviennent dures en raison de l'accumulation. Par conséquent, lors du poinçonnage et de la découpe, il est nécessaire d'appliquer un peu d'huile de pressage sur le matériau (ce qui peut dissiper la chaleur et dégager le matériau en douceur) avant l'estampage.
4. Pour les produits comportant plus de trous de perforation, il est nécessaire de nettoyer la surface du moule pour garantir que le moule et le produit sont toujours propres et exempts de débris, réduisant ainsi les dommages supérieurs. Si des dommages au sommet sont constatés, la cause profonde des dommages au sommet du moule doit être identifiée et résolue avant que la production puisse continuer.
5. Pousser le moule plat produira des copeaux d'aluminium, donc les copeaux d'aluminium sous les blocs poussoirs doivent être nettoyés tous les jours après la production
